دانلود پروژه طراحی قالب های دایكست

بخشهایی از متن

مقدمه

در ریخته گری تحت فشار مذاب مایع یا چقرمه فلزی با فشاروسرعت بالا به محفظه یك قالب دائم پرس می شود.دراین روش قطعات تا دقت ±0.02mm تولید می شوند.

غالبا آلیا‍‍‍ژ فلزات غیر آهنی با این روش ریخته گری می شوند.به دلیل عدم ضایعات ٬ تولید قطعات در این روش با كمترین مقدار مواد انجام می شود .استحكام مواد در فشار بالا افزایش می یابد.در جاهایی از قطعه كار كه تحت استحكام سایشی بالا داشته باشند ٬ می توان قطعات فلزی دیگری در قطعه كار جایگذاری كرد.

...

موقع خارج کردن قطعه کار اثرات جوش در قالب به صورت چسبیده باقی  مانده که در اثر آن سطح قطعه کار زخمی می شود . همچنین بشتر اوقات جریان مذاب که در اثر بر خورد عمودی ٬ با سطوح منحرف شده دیگر جهت یکسانی ندارد به این ترتیب یک پدیده گردابی ایجاد شده که تشکیل حبابهای هوا در نتیجه قطعات ریختگی اسفنجی را در پی دارد .

باید حتی الامکان  فقط یک گلویی تزریق ایجاد کرد . زیرا در صورت وجود تعداد زیاد گلویی تزریق جریانهای مذاب حاصله دیگر بطور مناسب یکپارچه نمی شوند ( درز های سرد ) .

شکل و نحوه ایجاد راهگاه  کانال و تغذیه وگلویی تزریق باید طوری باشد که موقع ریختن مذاب حداقل آشفتگی به وجود آمده و در نتیجه حبابهای هوا در فلز مذاب در حد کم نگه داشته شوند.

سرباره گیر :

سرباره گیر حفره های کوچک در صفحه قالب هستند که به طریق فرز کاری نزدیک لبه محفظه قالب ایجاد می شوند  آنها از طریق یک گلویی تزریق باریک محفظه قالب مرتبط هستند . سرباره گیرها حتما در جاهایی ایجاد می شوند که جریان اولیه مذاب به وجود می آید این مذاب فلزی که بیشتر با هوا اکسید ها و بقایای مواد جدایش آغشته  است توسط سرباره گیر گرفته می شود با این ترتیب فقط مذاب نسبتا خالص وارد محفظه می شود .

...